ECO.30 - Prodotti spessorati ad alte prestazioni ottenute con tecnologie di riciclaggio, inertizzazione, valorizzazione di sottoprodotti e scarti industriali - Finanziamento PNRR M4C2‑12.2bis “Accordi di innovazione” Prog. n. F/310045/02/X56
Finanziamento PNRR M4C2‑12.2bis “Accordi di innovazione” Prog. n. F/310045/02/X56
Soggetti beneficiari:
ABK GROUP INDUSTRIA CERAMICHE SpA
Consorzio Interuniversitario Nazionale per le Scienze Ambientali
Data di inizio 16 maggio 2022
Data di fine 15 novembre 2025
Decreto n. 1203 del 13-04-2023, con il quale sono state concesse, per il progetto n. F/310045/01-02/X56 di ricerca industriale e sviluppo sperimentale, le agevolazioni a valere sulle risorse del Fondo per la crescita sostenibile, per la parte di contributo diretto alla spesa, e a valere sulle risorse del Fondo rotativo per il sostegno alle imprese e gli investimenti in ricerca, per la parte di finanziamento. NextGenerationEU Ministero delle Imprese e del Made in Italy
Il programma prevedeva la realizzazione di piastrelle spessorate per pavimentazioni esterne con l’inserimento di importanti percentuali di scarti di lavorazione del settore ceramico.
Il progetto ECO.30 ha portato alla realizzazione di una piastrella sandwich in gres porcellanato contenente importanti percentuali di sabbia esausta di fonderia.
Nel corso del progetto, sono stati testati diversi materiali di scarto e residui di lavorazioni da additivare alle piastrelle ceramiche, tra cui biochar da biomassa vegetale, biochar 100% plastica, gusci refrattari, fango palabile. Al termine delle analisi e delle prove di fabbricazione, la sabbia esausta di fonderia è stata identificata come lo scarto più idoneo allo scopo prefissato. L’analisi LCA condotta sulla piastrella ECO.30, effettuata su diverse categorie di impatto, mostra un miglioramento nella categoria d’impatto del “Water use” rispetto alla piastrella tradizionale, pari al -7,95% con ricadute positive su gestione ed efficienza idrica.
Le piastrelle ECO.30 sono progettate per incorporare materiali di recupero, quindi, soddisfano in generale criteri relativi alla riciclabilità di materiali. In particolare, gli scarti crudi e cotti che si hanno durante la produzione vengono riciclati all’interno dello stesso ciclo produttivo e vengono incorporati nell’impasto delle piastrelle in percentuali abbastanza elevate per ridurre al minimo gli scarti. Il concetto di riciclabilità è stato al centro delle fasi di progettazione e di fabbricazione del prodotto innovativo.
